痞酷網_PIGOO

 找回密碼
 立即註冊
!!! [系統偵測到廣告阻擋軟體] !!!

如果您覺得痞酷網對您有些許幫助,或者您認同痞酷網的理想,

那麼希望您將痞酷網設定為白名單.

並請在上論壇的時候,動動您的手指,用行動支持我們.

謝謝!
查看: 18625|回復: 23

[實例分享] 中心衝的原理

[複製鏈接]
發表於 2019-12-21 11:44:49 | 顯示全部樓層 |閱讀模式
中心衝,center punch。
大部份用於金屬鑽孔之前,打出一個小洞,在鑽孔時起定位作用,不會滑掉。
早期,我第一眼印象,以為必須像鐵錘敲鐵釘一樣的用法;後來發現,它完全不需要鐵錘,自帶的彈簧,就可以完成。
IMG_0149a.jpg

如圖中用法,只能壓下前半段,後半段彈簧比較硬,最好是掌心抵住末端,用身體重量下壓。

IMG_0145a.jpg

忽然一聲punch巨響,驚天一擊,孔衝好了。
IMG_0148a.jpg

這這這......實在太酷了,如此力道,難怪也能當做車窗擊破器。
好奇心大爆發,到底是怎麼辦到的?
先拆前段

IMG_0137a.jpg

再拆後段
IMG_0141a.jpg

在管內的排列
IMG_0162a.jpg

彈簧先移開,比較方便說明。
壓縮過程,中段那根都是斜的。
IMG_0163a.jpg

彈簧壓縮到極致,忽然中段那根變直。
套入孔內,這一小段距離,釋放了先前彈簧壓縮的能量,完成了彷彿鎚擊的動作。
IMG_0164a.jpg

問題來了,中段那根,為什麼可以保持一段時間是斜的?
觀察了老半天,原來是因為彈簧。
IMG_0138a.jpg

中段那根放上去,就更明顯了。
IMG_0140a.jpg

那麼,為什麼又會忽然變直?
跟管內有關係。
IMG_0174a.jpg

內部有個孔洞,直徑大約比中段那根粗的部份,大一點點。
IMG_0172a.jpg

中段那根,前細後粗。
前段細的,在孔洞內時,可以維持斜的狀態。
等到後段粗的,通過孔洞時,中段整根導正變直,衝孔因而開始。
IMG_0166a.jpg

來試試新買的,日製月光"贈味"
IMG_0153a.jpg

這個贈味頭很強呀~強在哪,我也不曉得。
只ˋ知道,1支價錢可以買旁邊的硬漢牌4支。
IMG_0159a.jpg

最後來試鑽一下,嗯,有定到位,沒有滑掉。
IMG_0160a.jpg



評分

24

查看全部評分

發表於 2019-12-21 13:15:05 | 顯示全部樓層
長知識了,還有這玩意,臨是時找鋼釘,也不一定找得到。

評分

1

查看全部評分

發表於 2019-12-21 14:26:06 | 顯示全部樓層
以前哪有這種東西,
我們35年前做傳統車床,鉗工,
都一樣還是用鐵鎚敲打,

評分

1

查看全部評分

發表於 2019-12-21 14:50:18 | 顯示全部樓層
  求學時期, 金工鉗工選修課 都是用下圖照 手動 的:

mono17679043-150612-02.gif
(出處: MonotaRO)


  "道具" 發明愈多, 愈方便施工了.

評分

1

查看全部評分

 樓主| 發表於 2019-12-21 15:39:48 | 顯示全部樓層
康品穎 發表於 2019-12-21 01:15 PM
長知識了,還有這玩意,臨是時找鋼釘,也不一定找得到。

打洞嘛,只要尖的就行。
以前常常拿螺絲用鐵鎚夯。
 樓主| 發表於 2019-12-21 15:42:21 | 顯示全部樓層
DH4577 發表於 2019-12-21 02:26 PM
以前哪有這種東西,
我們35年前做傳統車床,鉗工,
都一樣還是用鐵鎚敲打, ...

大哥,35年前我還在......咦?好像在念高中了
 樓主| 發表於 2019-12-21 15:44:18 | 顯示全部樓層
nessie 發表於 2019-12-21 02:50 PM
求學時期, 金工鉗工選修課 都是用下圖照 手動 的:

這個好。
打洞難免會鈍,要磨。
這個可以磨很久
發表於 2019-12-21 16:10:19 | 顯示全部樓層
月光鑽的號稱免鑽小孔,定位精準

其實是二合一,前端有加工,當那一段加工磨損了,就變成一般的鑽頭了,除非送回去處理,或是買一台月光鑽加工機(幾萬日幣忘記了,日阿買的到的樣子)

評分

1

查看全部評分

發表於 2019-12-21 16:12:03 | 顯示全部樓層
Wiki 自動中心衝原理。

自動中心衝原理

自動中心衝原理

評分

5

查看全部評分

 樓主| 發表於 2019-12-21 16:51:57 | 顯示全部樓層
windata 發表於 2019-12-21 04:10 PM
月光鑽的號稱免鑽小孔,定位精準

其實是二合一,前端有加工,當那一段加工磨損了,就變成一般的鑽頭了,除 ...

排屑區域稍微磨大一點,鑽頭尖端比較小,所以不容易滑。

IMG_0156a.jpg
 樓主| 發表於 2019-12-21 16:56:26 | 顯示全部樓層
cnpan 發表於 2019-12-21 04:12 PM
Wiki 自動中心衝原理。

當初我也看過這圖,還是gif動畫檔。
只有一點沒解釋清楚。
藍色那段,為什麼可以維持斜的?
發表於 2019-12-21 17:16:46 | 顯示全部樓層
這看起來是*脫臼原理*

評分

1

查看全部評分

發表於 2019-12-21 18:58:32 | 顯示全部樓層
雷版大
好幾百年前就有了,戰爭還到現在經常用,沒事多打槍。
講究就是後座力。
旋轉紅頭可調整衝力,吾雖然英文看鯃。
DSCN5967.jpg

評分

1

查看全部評分

發表於 2019-12-21 19:19:35 | 顯示全部樓層
rex560810 發表於 2019-12-21 03:56 PM
當初我也看過這圖,還是gif動畫檔。
只有一點沒解釋清楚。
藍色那段,為什麼可以維持斜的? ...

圖片是看不出來,但相片已清楚顯示。
發表於 2019-12-21 20:17:56 | 顯示全部樓層
螺絲攻磨的最好用~

評分

1

查看全部評分

發表於 2019-12-21 20:37:51 | 顯示全部樓層
本帖最後由 SIMON1016 於 2019-12-21 08:47 PM 編輯

悟性不佳 ... 沒有秒懂  
  不過多花了1秒也終於搞懂了  慚愧...

  彈簧 疏鬆區負責  前半段伸縮的行程距離
         密集區負責  夾持9#藍色那段,
因為密集區 軸向 刻意傾斜與 疏鬆區不同軸向, 使夾持9#藍色那段傾斜 頂在鎚部外沿

彈簧.jpg

所以囉, 分解裝回時 若是卡不住/藍色那段沒傾斜  應該就是彈簧裝反了...

評分

1

查看全部評分

發表於 2019-12-21 20:59:33 | 顯示全部樓層
本帖最後由 DH4577 於 2019-12-21 09:12 PM 編輯

藍色那支撞針,針頭做成錐形,圓頭,
當然是保持傾斜的原因
保持往旁邊倒,不會站立在中間,
發表於 2019-12-21 21:13:19 | 顯示全部樓層
用斷掉的鑽頭也可以,只是需要鐵鎚
之前看工廠鐵工用鑽頭磨一磨,拿來當中心沖用
一開始覺得....這不會敲2下就斷了吧??
拿了2個鑽頭試看看,還真好用,因為是鑽頭很硬,敲白鐵件,頭也不會頓掉,一般中心沖頭較軟,敲多次後就要磨了
用好幾年了,鑽頭中心沖沒斷掉過

IMAG1863 800.jpg
(鑽頭有用熱縮管套住,只是減少生銹)

評分

1

查看全部評分

發表於 2019-12-21 22:45:47 | 顯示全部樓層
小確幸 發表於 2019-12-21 09:13 PM
用斷掉的鑽頭也可以,只是需要鐵鎚
之前看工廠鐵工用鑽頭磨一磨,拿來當中心沖用
一開始覺得....這不會敲2 ...

我是用中間這款的六角起子頭磨尖

還有出門在外,如果沒帶到中心衝,就用斷頭踏普磨尖來敲
發表於 2019-12-22 06:57:29 | 顯示全部樓層
查了一下,帶彈簧的中心沖號稱能敲5000次...

不過,就算用傳統的中心沖....都有電鑽了....若連槌子都沒有,也怪了點...
若一時找不到槌子,可以找一堆東西當槌子

評分

1

查看全部評分

發表於 2019-12-22 08:51:33 | 顯示全部樓層
自動中心衝我沒有買來用,因為他只適合鐵工用而鐵工我就很少做。

我需要鑽孔的材料都偏向軟性如鋁材或塑膠件,用傳統中心衝與小鐵錘就很好用,自動中心衝對我而言衝擊力太大。
傳統中心衝還能拿來打鉚釘或雞眼釘比較好用。

評分

1

查看全部評分

發表於 2019-12-22 15:04:37 | 顯示全部樓層
拿斷掉的鑽尾砂輪機磨一磨~~多到用不完~

評分

1

查看全部評分

發表於 2019-12-23 08:52:55 | 顯示全部樓層
我也是拿鐵釘用槌子打
讚讚 學到了

評分

1

查看全部評分

發表於 2019-12-31 09:39:24 | 顯示全部樓層
rex560810 發表於 2019-12-21 03:42 PM
大哥,35年前我還在......咦?好像在念高中了

獅大偷偷說出自己的年紀了XD

評分

1

查看全部評分

您需要登錄後才可以回帖 登錄 | 立即註冊

本版積分規則

關閉

站長小叮嚀上一條 /1 下一條

禁閉室|手機版|連繫我們|痞酷網電子技術論壇

GMT+8, 2024-11-24 11:28 AM , Processed in 0.307248 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2023 Discuz! Team.