掉點可能的原因:
1:如大大所述,怕爆晶急著取下,有些焊點的鍚還沒完全熔化就把晶片取下很容易把焊點扯下來
2:板子&晶片迴焊次數過多,也會照成焊點脫落
ps:有時候焊點脫落先不要慌,仔細用放大鏡看看,那有可能是沒作用的空點,掉了沒關係的,若是板子掉點掉的點
是有作用的點可以用免刮漆的漆包線飛線做連接,1~2點可以這樣做,太多點的話可能就要放棄了,早期的我
剛做BGA時經驗不足就是這麼做,若掉的點掉在晶片的話,以小弟的功力是放棄,不知道站上的前輩有沒有人
有功力修復晶片的掉點?
小弟說一下我做BGA的經驗流程給您參考
1,板子和晶片放烤箱以85度烘烤48小時以上,把板子上的水氣烘乾防止爆板.
2,板子上返修台,先以紅外線設定200度100秒加熱,紅外線加熱板若在加焊時同時開,紅外線加熱速度較慢,晶片中心
部份熱度溫差會與外圍過大,容易照成板子變形,所以我都會先將紅外線加熱板加熱到工作溫度,這時板子也會加熱
到一定的溫度,再開始加焊,整塊板子的溫差就不會過大,晶片中心的熱度比較不會被外圍所吸走,板子也比較不會變
形,加焊若還會變形,可能板子比較大塊,再用紅外線加熱一次,板子應該就會變回來了
3.溫度上的話,無鉛的我設定在上/240,下/250,有鉛的,上/210,下/225,拆無鉛的晶片,之前的前輩也是教我用推的
,但我後來的做法變成用壓晶片,因為用推的若力道沒控制好,推過頭有可能晶片外圍的一些SMD元件會一起被推
走,用壓的話可以減少失誤率發生,壓的下去表示鍚己熔化,再等個十秒左右再把晶片取下,幾乎都沒問題~
以上是我做BGA到現在的經驗,不知道正不正確,有錯誤的話煩勞站上的前輩糾正一下
參考一下吧~~ |